La machine d'essai universelle de résistance à la traction hydraulique pour acier et métaux de 100/200 tonnes (300KN/600KN/1000KN/2000KN) est spécialement conçue pour les essais de propriétés mécaniques des matériaux métalliques. Elle est capable d'effectuer des essais fondamentaux, notamment la traction, la compression, la flexion et le cisaillement. Équipée d'accessoires standard et de dispositifs auxiliaires, la machine peut être étendue pour réaliser une large gamme d'évaluations de performances mécaniques, répondant aux diverses exigences d'essai dans les domaines du traitement des métaux, de la fabrication et de l'inspection de la qualité.

• Le cylindre hydraulique est monté en bas du bâti de charge.
• L'espace d'essai de traction est situé dans la partie supérieure du bâti de charge.
• Les espaces d'essai de compression et de flexion sont positionnés entre la traverse inférieure et la table de travail.
• La traverse inférieure est entraînée par un moteur via un réducteur, un mécanisme d'entraînement par chaîne et un ensemble de vis mère, permettant un réglage précis de l'espace d'essai pour accueillir des échantillons de différentes tailles et types d'essais.

Cette machine d'essai universelle hydraulique utilise une cellule de charge de haute précision pour la mesure de la charge, garantissant une détection de force précise et fiable. Elle intègre un contrôle par ordinateur et une fonction d'affichage de la charge en temps réel, permettant une opération intuitive, l'acquisition de données et l'analyse des résultats d'essai, améliorant considérablement l'efficacité des essais et la traçabilité des données.

Nous avons considérablement renforcé nos capacités de R&D indépendantes et établi un centre d'usinage interne, nous permettant de fabriquer indépendamment des composants clés. Cette intégration verticale permet d'optimiser les coûts sur les maillons de la chaîne d'approvisionnement sans compromettre la qualité du produit, un avantage clé qui nous distingue.

Nos instruments d'essai de haute qualité offrent des économies à long terme plus importantes par rapport aux alternatives de faible coût et de qualité inférieure sur le marché. En minimisant les taux de défaillance des équipements, nous réduisons non seulement les coûts de maintenance et de réparation des clients, mais nous augmentons également l'efficacité opérationnelle des machines, garantissant des flux de travail d'essai ininterrompus.

Ce rapport coût-performance exceptionnel se traduit par des avantages tangibles et durables pour les clients, équilibrant qualité fiable, coût total de possession (TCO) réduit et productivité améliorée.

ISO 6934 BS4449, ASTM C39, ASTM A370, ASTM E4, ASTM E8, ASTME9, ASTMA615, ISO6892, ISO7438, ISO7500-1, ISO 15630 EN10002-4, GB/T228-2002, GB 16491-2008, HGT3844-2008 QBT 11130-1991, HGT 3849-2008, GB6349-1986, ASTM C165, EN826, EN1606, EN1607, EN12430 etc.

La conception de la machine d'essai intègre pleinement la compatibilité avec des accessoires supplémentaires, permettant une extension à une gamme plus large d'applications d'essai. Cette flexibilité permet à la machine de s'adapter à divers besoins d'essai grâce à la configuration des accessoires, tels que :

• Équipé d'accessoires pour boulons : Il peut effectuer des essais de traction de boulons et des vérifications de charge.
• Associé à des accessoires de flexion : Il prend en charge les essais de flexion pour les barres rondes ou les matériaux en plaque.
• Équipé de mâchoires de cisaillement : Il permet l'essai de résistance au cisaillement des barres rondes.
• Dans l'espace de compression compact : Combiné avec des accessoires anti-flexion, de cisaillement, de fendage et des extensomètres, il peut effectuer des essais sur des éprouvettes de béton et de ciment (par exemple, mesures anti-flexion, de cisaillement, de fendage et de module d'élasticité).
• Configuré avec des accessoires dédiés : Il peut réaliser des essais spécialisés pour des produits tels que les billes d'acier, les chaînes d'ancrage et les fixations.

Cette conception d'extension d'accessoires maximise la polyvalence de la machine, éliminant le besoin d'équipements d'essai spécialisés supplémentaires et réduisant les coûts d'investissement globaux pour les clients.